（一種天然氣管道除濕排水連接接頭的制作方法）

　　1.本實(shí)用新型涉及天然氣儲(chǔ)運(yùn)領(lǐng)域，具體涉及一種天然氣管道除濕排水連接接頭。背景技術(shù)：2.天然氣作為清潔燃料對(duì)我國(guó)能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整具有重要意義，2015年全年，我國(guó)的天然氣消費(fèi)量超過(guò)1900×108m3，在一次能源結(jié)構(gòu)中的占比達(dá)到5.8％，而全球天然氣在一次能源結(jié)構(gòu)中的占比為24％，所以未來(lái)我國(guó)天然氣需求潛力巨大。在此背景下，天然氣長(zhǎng)輸管道的安全運(yùn)行至關(guān)重要。通過(guò)輸氣管道輸送的天然氣，由于采集的各方面的流程，使得在氣體中會(huì)攜帶一定量的水分，輸氣管道中由于高流速、低溫高壓、流體攪動(dòng)等因素的影響，極易生成天然氣水合物。這不僅會(huì)減少氣體流通面積、對(duì)管道閥門(mén)造成沖擊，甚至還會(huì)堵塞閥門(mén)引起管道爆裂，嚴(yán)重威脅輸氣管道的運(yùn)營(yíng)安全。3.2010年5月西氣東輸二線管道西段清管過(guò)程中，鄯善至哈密段管道清管過(guò)程中，第一次發(fā)球，清管器平均速度4.088公里/小時(shí)，累計(jì)排污5240l，固體雜質(zhì)90kg，第二次發(fā)球，清管器平均速度4.36公里/小時(shí)，累計(jì)排污1800l，經(jīng)分析得到污物中99％為液態(tài)水，由此可見(jiàn)，天然氣管道中污物主要成分為水，如何對(duì)天然氣高效除濕，即為天然氣儲(chǔ)運(yùn)的重點(diǎn)。4.目前常規(guī)的天然氣除濕方法多為下清管器、除濕罐，在實(shí)際除濕過(guò)程中，除濕罐需布置于中間站中，而中間站之間間隔較遠(yuǎn)，兩站間管道中易于生成天然氣水合物對(duì)管道堵塞，而清管器使用時(shí)，通常為天然氣管道內(nèi)壁污垢過(guò)多或已形成水合物堵塞，清管器使用時(shí)配套裝置成本及人工成本較高，因此針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種天然氣管道除濕排水連接接頭，通過(guò)安裝于天然氣管道上，除濕操作簡(jiǎn)單、可以極低的成本進(jìn)行管道除濕作業(yè)，后續(xù)維護(hù)成本極低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：5.本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種天然氣管道除濕排水連接接頭，本新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于拆裝、應(yīng)用場(chǎng)景廣泛，實(shí)用新型裝置使用時(shí)安裝于天然氣管道上，通過(guò)除濕凹槽、除濕箱、存水箱的協(xié)同作用即可達(dá)到自動(dòng)除濕功能，使用過(guò)程中，只需定期更換除濕箱干燥劑、定期將存水箱內(nèi)水排出，即可實(shí)現(xiàn)除濕功能，本實(shí)用新型裝置除濕操作簡(jiǎn)單、可以極低的成本進(jìn)行管道除濕作業(yè)，后續(xù)維護(hù)成本極低，節(jié)約了大量的人力、物力、提高了生產(chǎn)效率。6.本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種天然氣管道除濕排水連接接頭，包括主體管道、除濕凹槽、除濕箱、存水箱，所述主體管道底部布置有除濕凹槽，所述主體管道兩端布置有連接法蘭，所述除濕凹槽底部布置有除濕箱，所述除濕箱頂部布置有網(wǎng)狀擋板，所述除濕箱側(cè)面布置有密封換料口，所述除濕箱底部通過(guò)除濕管道與存水箱相連接，所述除濕管道上布置有閥門(mén)，所述存水箱表面布置有液位計(jì)，所述存水箱底部布置有排水口，所述排水口上布置有閥門(mén)。7.所述主體管道材質(zhì)為不銹鋼，其內(nèi)部布置有防腐層，其管徑、壁厚根據(jù)實(shí)際連接的天然氣管道進(jìn)行調(diào)整。8.所述除濕箱材質(zhì)為不銹鋼，其內(nèi)部放置有除濕劑，除濕劑為氯化鈣。9.所述網(wǎng)狀擋板材質(zhì)為不銹鋼，用于防止除濕劑隨氣流進(jìn)入天然氣管道。10.所述密封換料口用于更換除濕劑使用。11.所述存水箱材質(zhì)為不銹鋼，其容積根據(jù)實(shí)際天然氣管道傳輸量進(jìn)行調(diào)整。12.所述液位計(jì)用于記錄存水箱內(nèi)部存水量，實(shí)時(shí)液位計(jì)可以是具有遠(yuǎn)傳信號(hào)功能的液位計(jì)。13.所述排水口用于將存水箱內(nèi)部存水排出。14.所述實(shí)用新型工作原理為：使用時(shí)將實(shí)用新型裝置兩端連接法蘭與天然氣管道密封連接，天然氣在常規(guī)管輸時(shí)，由于主體管道底部布置有除濕凹槽，利用除濕凹槽的導(dǎo)流特性，將管輸中的天然氣導(dǎo)流至除濕箱一部分，除濕箱內(nèi)部除濕劑吸收天然氣中水分，并將吸收的水分通過(guò)除濕管道排入存水箱中，通過(guò)液位計(jì)實(shí)時(shí)記錄液位信息，當(dāng)液位達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，關(guān)閉除濕管道上的閥門(mén)，將排水口與接收容器相連接，開(kāi)啟排水口上的閥門(mén)，存水箱內(nèi)部殘存帶壓天然氣即可將存水壓出，即排水過(guò)程，排水完畢后關(guān)閉排水口上的閥門(mén)，打開(kāi)除濕管道上的閥門(mén)，即繼續(xù)除濕作業(yè)，當(dāng)除濕劑到達(dá)使用壽命后，開(kāi)啟密封換料口，更換除濕劑。15.所述實(shí)用新型裝置工作時(shí)起到輔助除濕作用，以減緩天然氣管道除濕壓力，并不能作為全部除濕手段，使用時(shí)依然需要配備常規(guī)除濕步驟，但卻可以減少常規(guī)除濕步驟的頻率，以此降低除濕成本。16.所述一種天然氣管道除濕排水連接接頭的使用方法，包括以下步驟：17.步驟1、根據(jù)實(shí)際要除濕天然氣管道及流量確定實(shí)用新型各零部件規(guī)格。18.步驟2、將實(shí)用新型裝置兩端連接法蘭與天然氣管道密封連接，啟動(dòng)天然氣管輸。19.步驟3、天然氣管輸過(guò)程中，由于主體管道底部布置有除濕凹槽，利用除濕凹槽的導(dǎo)流特性，將管輸中的天然氣導(dǎo)流至除濕箱一部分。20.步驟4、除濕箱內(nèi)部除濕劑吸收天然氣中水分，并將吸收的水分通過(guò)除濕管道排入存水箱中，通過(guò)液位計(jì)實(shí)時(shí)記錄液位信息。21.步驟5、當(dāng)液位達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，關(guān)閉除濕管道上的閥門(mén)，將排水口與接收容器相連接，開(kāi)啟排水口上的閥門(mén)，存水箱內(nèi)部殘存帶壓天然氣即可將存水壓出，即排水過(guò)程。22.步驟6、排水完畢后關(guān)閉排水口上的閥門(mén)，打開(kāi)除濕管道上的閥門(mén)，即繼續(xù)除濕作業(yè)。23.步驟7、當(dāng)除濕劑到達(dá)使用壽命后，開(kāi)啟密封換料口，更換除濕劑。24.本實(shí)用新型實(shí)施例的一種天然氣管道除濕排水連接接頭有益效果是：本新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于拆裝、應(yīng)用場(chǎng)景廣泛，實(shí)用新型裝置使用時(shí)安裝于天然氣管道上，通過(guò)除濕凹槽、除濕箱、存水箱的協(xié)同作用即可達(dá)到自動(dòng)除濕功能，使用過(guò)程中，只需定期更換除濕箱干燥劑、定期將存水箱內(nèi)水排出，即可實(shí)現(xiàn)除濕功能，本實(shí)用新型裝置除濕操作簡(jiǎn)單、可以極低的成本進(jìn)行管道除濕作業(yè)，后續(xù)維護(hù)成本極低，節(jié)約了大量的人力、物力、提高了生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明25.為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。26.圖1為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。27.圖2為實(shí)用新型使用示意圖。28.附圖標(biāo)號(hào)：1、主體管道2、除濕凹槽3、連接法蘭4、除濕箱5、網(wǎng)狀擋板6、密封換料口7、除濕管道8、閥門(mén)9、存水箱10、液位計(jì)11、排水口12、天然氣管道。具體實(shí)施方式29.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。30.如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種天然氣管道除濕排水連接接頭，包括主體管道1、除濕凹槽2、除濕箱4、存水箱9，所述主體管道1底部布置有除濕凹槽2，所述主體管道1兩端布置有連接法蘭3，所述除濕凹槽2底部布置有除濕箱4，所述除濕箱4頂部布置有網(wǎng)狀擋板5，所述除濕箱4側(cè)面布置有密封換料口6，所述除濕箱4底部通過(guò)除濕管道7與存水箱9相連接，所述除濕管道7上布置有閥門(mén)8，所述存水箱9表面布置有液位計(jì)10，所述存水箱9底部布置有排水口11，所述排水口11上布置有閥門(mén)8。31.所述主體管道1材質(zhì)為不銹鋼，其內(nèi)部布置有防腐層，其管徑、壁厚根據(jù)實(shí)際連接的天然氣管道12進(jìn)行調(diào)整。32.所述除濕箱4材質(zhì)為不銹鋼，其內(nèi)部放置有除濕劑，除濕劑為氯化鈣。33.所述網(wǎng)狀擋板5材質(zhì)為不銹鋼，用于防止除濕劑隨氣流進(jìn)入天然氣管道12。34.所述密封換料口6用于更換除濕劑使用。35.所述存水箱9材質(zhì)為不銹鋼，其容積根據(jù)實(shí)際天然氣管道傳輸量進(jìn)行調(diào)整。36.所述液位計(jì)10用于記錄存水箱9內(nèi)部存水量，實(shí)時(shí)液位計(jì)10可以是具有遠(yuǎn)傳信號(hào)功能的液位計(jì)10。37.所述排水口11用于將存水箱9內(nèi)部存水排出。38.所述實(shí)用新型工作原理為：使用時(shí)將實(shí)用新型裝置兩端連接法蘭3與天然氣管道12密封連接，天然氣在常規(guī)管輸時(shí)，由于主體管道1底部布置有除濕凹槽2，利用除濕凹槽2的導(dǎo)流特性，將管輸中的天然氣導(dǎo)流至除濕箱4一部分，除濕箱4內(nèi)部除濕劑吸收天然氣中水分，并將吸收的水分通過(guò)除濕管道7排入存水箱9中，通過(guò)液位計(jì)10實(shí)時(shí)記錄液位信息，當(dāng)液位達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，關(guān)閉除濕管道7上的閥門(mén)8，將排水口11與接收容器相連接，開(kāi)啟排水口11上的閥門(mén)8，存水箱9內(nèi)部殘存帶壓天然氣即可將存水壓出，即排水過(guò)程，排水完畢后關(guān)閉排水口11上的閥門(mén)8，打開(kāi)除濕管道7上的閥門(mén)8，即繼續(xù)除濕作業(yè)，當(dāng)除濕劑到達(dá)使用壽命后，開(kāi)啟密封換料口6，更換除濕劑。39.所述實(shí)用新型裝置工作時(shí)起到輔助除濕作用，以減緩天然氣管道除濕壓力，并不能作為全部除濕手段，使用時(shí)依然需要配備常規(guī)除濕步驟，但卻可以減少常規(guī)除濕步驟的頻率，以此降低除濕成本。40.所述一種天然氣管道除濕排水連接接頭的使用方法，包括以下步驟：41.步驟1、根據(jù)實(shí)際要除濕天然氣管道12及流量確定實(shí)用新型各零部件規(guī)格。42.步驟2、將實(shí)用新型裝置兩端連接法蘭3與天然氣管道12密封連接，啟動(dòng)天然氣管輸。43.步驟3、天然氣管輸過(guò)程中，由于主體管道1底部布置有除濕凹槽2，利用除濕凹槽2的導(dǎo)流特性，將管輸中的天然氣導(dǎo)流至除濕箱4一部分。44.步驟4、除濕箱4內(nèi)部除濕劑吸收天然氣中水分，并將吸收的水分通過(guò)除濕管道7排入存水箱9中，通過(guò)液位計(jì)10實(shí)時(shí)記錄液位信息。45.步驟5、當(dāng)液位達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，關(guān)閉除濕管道7上的閥門(mén)8，將排水口11與接收容器相連接，開(kāi)啟排水口11上的閥門(mén)8，存水箱9內(nèi)部殘存帶壓天然氣即可將存水壓出，即排水過(guò)程。46.步驟6、排水完畢后關(guān)閉排水口11上的閥門(mén)8，打開(kāi)除濕管道7上的閥門(mén)8，即繼續(xù)除濕作業(yè)。47.步驟7、當(dāng)除濕劑到達(dá)使用壽命后，開(kāi)啟密封換料口6，更換除濕劑。48.以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。